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目前，在球团生产中，采用重油、煤气和煤粉（无烟煤或贫煤）甚至焦粉作为燃料。燃料的种类，对焙烧过程具有不同的影响。
使用液体或气体燃料时，由于加热速度、焙烧温度、废气速度和废气中氧含量等易于调节，焙烧可以控制在氧化气氛中进行。因此，与固体燃料相比，可得到好裴少效果。
在重油和煤气有时不易获得或在使用上受到限制时，不得不采用部分或全部固体燃料，如磨碎的无烟煤或贫煤，甚至焦粉。煤粉对磁铁矿生球固结过程的影响，随生球的化学组成而不同。在煤粉着火前的焙烧开始时期，气体中的氧较易穿过煤层进入生球并使磁铁矿氧化。但由于此时温度不高，磁铁矿的氧化通常不足50%。当煤粉着火以后，球层中的温度急剧上升，通过球层中气体的氧基本消耗在煤的燃烧上。尽管温度升高，但磁铁矿的氧化却相应减慢。此时，生球的加热呈不均匀状，较易引起生球的开裂。在高于1000℃的温度下，煤的反应能力很强，以致在铁氧化物和煤直接接触的地方。
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冶金矿粉粘结剂
精矿中硫含量偏高时，由于氧对硫的亲和力比氧对铁的亲和力大，故硫首先氧化，从而妨碍磁铁矿的氧化。同时，含硫气体的力图外逸，不仅可隔断氧向球核的扩散，而且可阻碍矿粒的固结。终导致出现层状结构，其外壳呈氧化成了赤铁矿，内核却是大量硅酸铁粘结相的磁铁矿。这些磁铁矿的软化温度较之赤铁矿低，故在高温作用下，内核发生收缩与外壳分离形成空腔，显著降低了球团的强度。根据测定，精矿中含硫量愈高，空腔尺寸就愈大。这种结构的球团在单球980N压力之下，其外壳即发生破裂。而核心则仍然完好无损，并且具有单球2940N的强度。
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炙热的球团矿，必然造成劳动条件恶劣，运输和储存困难以及设备的先期烧损等，故必须进行冷却。同时，冷却也是为了满足下步冶炼的工艺要求。此外，在带式陪烧机上的球团矿冷却，将能有效地利用废弃热能，节省燃料。此外，在带式配烧机上，冷却时采用先鼓风后抽风的冷却方法，还可减少台车受高温的影响和强化冷却过程。
球团的冷却速度与球的直径有关，研究证明与球团直径呈正比。因此，直径愈小冷却愈快。
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